铝合金固溶热是处理电炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

　　铝合金淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解后，在10-20秒内急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组织在合金中得到蕞大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫铝合金固溶处理或冷处理

　　铝合金固溶炉温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。超温报警双重控制，确保工件不超温。电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

　　铝合金立式淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。

　　铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

　　炉体外壳及进料端支架采用6#方通焊接框架，外壳用3mm厚钢板焊接，加热元件保护罩壳用1.5mm厚冷板冲压制作。

　　炉体外壳采用50*50mm方通和3mmA3钢板焊接制作，固溶炉采用轻质耐火砖和高温陶瓷纤维板制作。保温层采用硅酸铝纤维棉保温，固熔炉循环风道采用2mm厚的日本进口304不锈钢板折压成型焊接制作而成，加热元件安装于炉膛的上下部位，水平安装。

　　固熔炉衬与炉体之间填充高温硅酸铝纤维棉材料，保温层厚度200mm。

　　炉顶部安装1台11KW的热风循环风机,风叶为高温不锈钢风叶，风机轴承位通入冷却循环水保护。产品从固熔炉出来后下到淬火池的时间控制在10秒内，达到快速淬火热处理目的。同时在固熔炉底部有漏沙结构设计。采用3MM厚304不锈钢制作斜坡式制作，在炉体侧部分别安装有三个漏沙出口，漏沙管道采用3MM厚的304不锈钢板焊接制作而成。漏沙口是便于产品在加热过程中有沙粒和其它杂物脱落在炉膛内部，产品在加热过程中脱落的沙粒和杂物自动流出来，漏沙口出来的盒子从炉里流出来的沙粒或杂物满了之后，需要定期人工清理就可以了。

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