球化退火炉主要特点如下:
1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。
2.由于炉内保护气由特制风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致,便于材料深加工。
3.采用双炉座升温、冷却,准连续作业模式。炉体结构科学合理,节能效果明显,吨钢能耗低国内领先。单炉Z大装容达90吨,生产效率高。
4.经该型炉处理的材料表面光亮,免除酸洗工艺,洁净工作环境,消除了酸污染。
5.整套设备全部微机控制,自动化程度高,能有效保证产品质量和设备安全运行。
适用范围:
1.黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。
2.有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。
3.标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。
球化退火炉注意事项
1、启动退火炉时,关闭炉门,以每升高200℃保温1h的速度逐步达到工艺温度,同时启动辊棒电机和风机,不得直接升温到工艺温度。
2、关闭退火炉时,应提前20h做好准备。当Z后一筐锻件运行到三区(加热区)时,关闭一区(加热区)电源,运行到保温区时,关闭二区(加热区)电源,以此类推。Z后一筐出炉后,关闭所有加热区电源,但不得关闭风机和辊棒电机的电源,此时应打开炉门,再运行5h后方可关闭总电源。